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杭州吉化江東化工有限公司危廢污泥就地干化減量處理工程

 系統包括主發酵倉,溫度控制系統,進出料系統,通風和引風,尾氣處理,自動控制,含數據采集等。

污泥經機械脫水后,含水率85%左右。通過污泥泥斗和螺旋輸送,進入污泥好氧發酵倉。主發酵倉采用雙軸槳葉,為物料提供良好的攪拌動力。熱蒸汽在主軸和夾層中流動,提供較大的換面積。發酵倉頂部設置鼓風和引風,保證產生的水蒸氣快速排出發酵倉,防止水分的回流增加系統負荷。通風和引風,不僅要保證嗜熱高溫好氧菌對氧氣的需求,還要保證足夠的氣體量帶走水分,并盡可能降低熱量的損失。從發酵倉出來的高濕度氣體,噴淋,降低溫度,去除有害物質,產生的冷凝水進一步處理或者回到原有污泥處理系統。

整個發酵過程,不同階段對溫度、氧氣、攪拌、除濕和尾氣處理要求不同,通過數據采集和中控,對上述條件進行調控,保證系統始終處于最佳的反應條件,提高微生物活性和系統效率,并盡可能降低能耗,降低運行成本。

好氧發酵倉單體設備日處理量為10t,采用1臺設備。

5.2 工藝說明

(1)菌種激活

在污泥好氧發酵工藝開啟之初,需對高溫好氧發酵菌種進行激活,將適量菌種與木屑、礱糠等混合后投加入高溫好氧發酵倉中,開啟攪拌裝置,于適宜溫度下攪拌活化24小時,并與木屑、礱糠等均勻混合形成微生物菌床。活化菌種僅需工藝啟動之初投加一次,后期無需頻繁更換或投加菌種。

(2)物料破碎、進料和混合

污泥進入發酵倉后,與發酵倉中的底料快速混合,使污泥含水率降低到50-60%左右,提供孔隙度和透氣性,以及和系統存在的嗜熱高溫菌充分接觸均勻,保證發酵過程的快速啟動和穩定運行。

(3)自動溫控

污泥高溫好氧發酵裝置配置自動溫控系統,可根據工藝不同階段設置最佳溫度范圍,系統根據發酵進程自動控制升溫與降溫,在維持高溫好氧發酵高效率的同時,最大可能的控制系統能耗,降低處理成本。

系統通過接觸式方式控制溫度。通過控制蒸汽流速,以及疏水閥的開關,保證系統物料溫度控制在60-65℃之間。通過數據采集和中控,不盡實現整個發酵過程的精確控制,更重要的是安全問題可以確保。

(4)智能攪拌

污泥高溫好氧發酵裝置配置智能攪拌系統,可根據系統運行情況隨時調整物料攪拌速度,使高溫好氧發酵菌種與污泥的充分混合均勻,同時滿足菌種與氧氣的充分接觸,保證發酵系統的高效運行。攪拌系統動力采用液壓方式,節省了系統動力消耗,降低了系統運行成本。

(5)自動出料

經反應完全,物料含水率在30%左右。經自動出料口排出發酵倉,直接進入噸包袋。物料質地疏松、無臭味,經通風靜置堆放,可進一步降低出料含水率。

(6)廢氣處理

發酵過程中會有少量尾氣逸出,根據現場情況和尾氣要求不同,采取不同處理技術。本項目采用噴淋處理,噴淋進入后續處理或者資源化利用。

5.3 工藝特點

(1)高溫好氧,利用高溫好氧生物技術,破壞污泥結構,能耗低,運行成本低;

(2)設備占地面積小,自動化程度高,;

(3)設備主體采用不銹鋼特殊材質,減少腐蝕,使用壽命長;

(4)主體保溫設計,輔助加熱確保低溫環境下設備正常運行;

(5)設備運行工況溫和,安全性高,穩定性強。



 
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